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                          超聲波在高精度陶瓷碳化硅鉆孔中的應用
                          - 2020-07-28-

                            隨著技術的發展,超聲波的應用越來越廣泛,他通過自身的一些特點,在超硬材料切削、拉深模、深孔加工等孔加工等方面確立了自己的地位。

                            超聲旋轉加工系統屬于復合加工的范疇,因此刀具對工件的受力小,效果輕,傳感器能產生超聲頻率的縱向振動。

                            與傳統切削相比,超聲波加工可以降低刀具電阻,提高切屑去除率,提高刀具強度,從而可以加工更多的脆硬材料,使加工后的孔壁和平面粗糙度大大提高。

                            超聲波發生器具有全自動頻率跟蹤功能,調頻范圍廣,調頻方便,具有溢流、過熱、失諧、數字顯示等特點。

                            超聲加工是超聲振動和超聲空化作用下磨料的機械沖擊和拋光的綜合結果。

                          高精度陶瓷碳化硅

                            雖然擊中的材料不多,但由于每秒的影響超過24,000次,仍有一定的加工速度。同時,由于刀具末端超聲振動引起的水力沖擊和空化,迫使液體鉆入加工材料的裂紋中,加速損傷效果,而且水力沖擊還使懸浮工作液在加工間隙中強迫循環,使刀具迅速冷卻,減少刀具磨損和磨粒脫落。

                            超聲波在高精度碳化硅陶瓷鉆孔中的應用范圍:

                            1、硬質合金、鈦合金、硬化鋼、碳化硅、氧化鋁陶瓷等高硬度、高脆性材料。

                            2、適用于深孔、小孔、薄壁件、細長桿、剛度低、形狀復雜的加工,需要較高的零件;

                            3、適用于精密零件,如高精度、低表面粗糙度等,尺寸精度可達0.0050.03mm,表面粗糙度ra值為0.050.8,無殘余應力、燒傷等。

                            采用自行研制的超聲波鉆井設備,鉆速快近三倍,刀具磨損小40%。


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